Lämmityslevyjen valmistajat puhuvat lämmityslevyjen valmistusprosessista
Tiedämme kaikki yleisten lämmitystablettien suorituskyvyn ja käytön, kuinka paljon tiedät erikoisemmista USB-lämmitystableteista?
USB-lämmityslevy: tunnetaan myös nimellä USB-lämmityslevy, USB-lämmityslevy. Se viittaa pääasiassa levymateriaaliin, joka käyttää tietokoneen USB-portin virtalähdettä lämmittämiseen. Jos se on joustava, sitä kutsutaan myös (USB) lämmityskalvoksi, lämmityskalvoksi, sähkölämmityskalvoksi jne.
Sähkölämmityslevyt
Ensinnäkin USB-lämmityslevyn edut:
1. Pintaturvallisuutta ei ole sähköistetty, eristyskyky on hyvä, avotulta ei ole ja käyttö on turvallista.
2. Nopea lämpeneminen, korkea lämpötehokkuus, tasainen lämmitys, jopa 40 astetta ~ 50 astetta. Lämpötilaa voidaan helposti säätää vastusta ohjaamalla.
3. Tehon tiheyttä voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan.
4. Yksinkertainen rakenne ja pitkä käyttöikä.
5. Monipuoliset eritelmät, voivat suunnitella ja valmistaa erilaisia muotoja, paksuuksia jne. asiakkaan vaatimusten mukaan.
6. Lämmityselementti on eristetty ilmasta ja komponentit kestävät happoa, alkalia ja muita syövyttäviä aineita.
7. Ympäristönsuojelu: ei sisällä lyijyä, kadmiumia, elohopeaa, kuusiarvoista kromia, polybromibifenyylejä, polybromidifenyylieettereitä ja muita haitallisia aineita, täysin EU:n ympäristönsuojeluvaatimusten mukainen.
2. Pääraaka-aineet:
1. Lämmönkestävyys: metalli, hopeatahna, hiilitahna, hiilikuitu jne.
2. Suojaava liimapaperi: korkeita lämpötiloja kestävä liimapaperi.
3. Teknisen indeksin muokkausjännite: 5V.
4. Lämpötila: 40 astetta ~ 50 astetta
5. Sovelluskentät: USB-hiirimaton lämmityslevy, USB-tossujen lämmityslevy, USB-käsineiden lämmityslevy jne.
Kolmanneksi valmistusprosessi:
1. Etsaus: Materiaali on pääasiassa metallikalvoa, ja valmistusprosessi on samanlainen kuin PCB-piirilevy.
2. Silkkipainatus: materiaalit ovat pääasiassa hopeatahnaa, hiilitahnaa, hiilikuitua jne., tuotantoprosessi tapahtuu pääasiassa silkkipainatuksen avulla, joten hopeatahna, hiilitahna, hiilikuitu ja muut materiaalit painetaan alustalle, ja sitten kuivataan, leikataan ja jalostetaan tuotteiksi.