Sähkölämmityselementtien teollisuudessa sähkölämmitysjohtojen päämateriaalit ovat rauta-kromi-alumiini ja nikkeli-kromi-sähköiset lämmitysseokset. Rauta-kromi-alumiini- ja nikkeli-kromi-lämmitysseoksilla on yleensä vahva hapettumiskestävyys. Lämmityslangan valmistusprosessissa syy lämmityslangan normaaleihin vaurioihin on se, että kun lämmityslanka on taottu, syntyy erilaisia kaasuja, kuten ilmaa, hiili -ilmakehää, rikki -ilmakehää, vetyä, typpiatmosfääriä jne. uunin. Osilla on tietty vaikutus korkeassa lämpötilassa. Vaikka erilaisia sähkölämmitysseoksia on käsitelty hapettumista vastaan ennen tehtaalta lähtöä, ne vahingoittavat komponentteja jossain määrin kuljetuksen, käämityksen ja asennuksen aikana ja lyhentävät käyttöikää. . Lämmityslangan käyttöiän pidentämiseksi asiakas suorittaa esikäsittelykäsittelyn ennen käyttöä. Menetelmä on virittää ja lämmittää asennetut lämmitysseoskomponentit kuivassa ilmassa lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin seoksen suurin sallittu käyttölämpötila 100-200 astetta, lämmön säilyttäminen 5-10 tunnin ajan ja jäähdyttäminen sitten hitaasti uunin kanssa. Tämän etuna on, että se voi pidentää lämmityslangan käyttöikää.
Rauta-kromi-alumiiniseoslanka Rauta-kromi-alumiiniseoslanka Ni-Cr-seoslanka Ni-Cr-seoslanka
Kuvaus lämmityslangan tuotteen rakenteesta, suorituskyvystä ja käytöstä (tuotteen esittely):
Sähkölämmitysjohdot voidaan jakaa kahteen luokkaan niiden kemiallisten elementtien sisällön ja organisaatiorakenteen mukaan: toinen on rauta-kromi-alumiiniseos-sarja ja toinen nikkeli-kromiseos-sarja. Niillä on omat etunsa sähkölämmitysmateriaaleina. Siksi sitä tuotetaan ja käytetään laajalti Kiinassa.
1. Rauta-kromi-alumiini sähkölämmitysseos
1. Korkea lämpötila ilmakehässä
Rauta-kromi-alumiini-lämmityslangan 0Cr27AL7Mo2 korkein käyttölämpötila on 1400 ℃, kun taas nikkeli-kromi-alumiinilangan Cr20Ni80 korkein käyttölämpötila on 1200 ℃.
2. Pitkä käyttöikä
Samassa käytössä korkeammassa ilmakehän lämpötilassa FeCrAl: n käyttöikä voi olla 2-4 kertaa NiCr: n.
3. Suuri pintakuorma
Koska rauta-kromi-alumiiniseos sallii korkean lämpötilan ja pitkän käyttöiän, komponentin pintakuormitus voi myös olla suurempi, mikä paitsi nopeuttaa lämpötilaa myös säästää seosmateriaaleja.
4. Hyvä hapettumisenestokyky
Rauta-kromi-alumiiniseoksen pinnalle muodostetulla Al2O3-oksidikalvolla on tiheä rakenne, hyvä tarttuvuus alustaan, eikä kukkien ja virtaavan veden hajottaminen ja saastuminen ole helppoa. Lisäksi Al203: lla on korkea resistanssi ja korkea sulamispiste. Nämä tekijät määräävät Al203 -oksidikalvon erinomaisen hapettumiskestävyyden. Karburointikestävyys on myös parempi kuin nikkeli-kromiseoksen pinnalle muodostunut Cr2O3.
5. Pieni osuus
Rauta-kromi-alumiiniseoksen ominaispaino on pienempi kuin nikkeli-kromiseoksen.
6. Korkea resistiivisyys
Rauta-kromi-alumiiniseoksen resistanssi on suurempi kuin nikkeli-kromiseoksen. Komponentteja suunniteltaessa voidaan valita halkaisijaltaan suurempia seosmateriaaleja. Tämä pidentää komponenttien käyttöikää. Tämä on erityisen tärkeää ohuille seoslangoille.
7. Hyvä rikin kestävyys
Kun rikkiä sisältävä ilmakehä ja pinta saastuvat rikkiä sisältävillä aineilla, Fe-Cr-alumiinilla on hyvä korroosionkestävyys, kun taas nikkeli-kromin käyttö syövyttää voimakkaasti.
8. Hinta on halpa
Koska rauta, kromi ja alumiini eivät sisällä harvinaisempaa nikkeliä, suhteellinen hinta on paljon halvempi kuin nikkeli ja kromi.
9. Rauta-kromi-alumiiniseoksen puutteet ovat alhaisia korkeassa lämpötilassa, ja sen plastisuus kasvaa lämpötilan noustessa, mikä on helppo aiheuttaa komponenttien muodonmuutoksia.
Rauta-kromi-alumiini-sähkölämmityseoksen haitat: pääasiassa alhainen korkean lämpötilan lujuus ja sen plastisuus lisääntyy käyttölämpötilan noustessa, ja komponentit ovat helposti muotoiltavia, ei helposti taivutettavia ja korjattavia.
Kaksi, nikkeli-kromi-sähkölämmitysseos
1. Korkean lämpötilan lujuus
Nikkeli-kromiseoksen korkean lämpötilan lujuus on korkeampi kuin rauta-kromi-alumiini, eikä sitä ole helppo muuttaa, kun sitä käytetään korkeassa lämpötilassa, ja komponenttien järjestelyn valinnalle on enemmän tilaa.
2. Sen plastisuus on edelleen erittäin hyvä pitkäaikaisen käytön jälkeen
Nikkeli-kromiseos ei muutu hauraaksi pitkän käytön jälkeen. Siksi lämmityselementti on luotettavampi käyttää ja helppo korjata vaurioiden jälkeen.
3. Korkea emissiokyky
Täysin hapetetulla nikkeli-kromiseoksella on suurempi emissiivisyys kuin rauta-kromi-alumiiniseoksella. Siksi, kun pintakuormitus on sama, nikkelikromiseoskomponenttien lämpötila on hieman alhaisempi kuin rauta-kromi-alumiiniseoksen lämpötila.
4. Ei-magneettinen
Nikkeli-kromiseos ei ole magneettinen, mikä sopii paremmin joihinkin alhaisissa lämpötiloissa käytettäviin laitteisiin. Rauta-kromi-alumiiniseos ei ole magneettinen vain, jos se on yli 600 ℃.
5. Hyvä korroosionkestävyys
Nikkeli-kromiseokset ovat korroosionkestävämpiä kuin hapetamattomat rauta-kromi-alumiiniseokset (lukuun ottamatta rikkiä sisältäviä ja tiettyjä valvottuja ilmakehiä).
Nikkeli-kromi-sähkölämmityseosten haitat: harvinaisempien nikkelimetallimateriaalien käytön vuoksi tämän sarjan tuotteiden hinta on jopa useita kertoja korkeampi kuin rauta-kromi-alumiini ja käyttölämpötila on alempi kuin rauta-kromi-alumiini.
