Yleisimmät muotin lämmitys-, lämmönsuoja- ja jäähdytysmenetelmämme:
l. Yleiskatsaus
Puristusmuovausprosessi on yksi yleisimmistä ja vanhimmista muovimateriaalien muovausmenetelmistä ja se on yleisimmin käytetty prosessimenetelmä materiaalien ominaisuuksien tutkimiseen. Sillä on yksinkertaisen muovauslaitteen, pienten laiteinvestointien, yksinkertaisen muottirakenteen jne ominaisuudet. Se on edelleen yksi suosituimmista tuotantomenetelmistä nykypäivän':n pitkälle kehitetyssä mekaanisessa ja automatisoidussa tuotannossa. Kuitenkin kirjallisuus, johon voidaan viitata puristusmuovauksen muottien suunnittelusta, lukuun ottamatta oppikirjoja, useiden edeltäjien kirjoittamia monografioita ja muottien suunnittelukuvia, harvat tekevät yhteenvedon muottien suunnittelun tärkeimmistä taidoista.
Muotin lämmitys, lämmönsuoja, jäähdytys ja puristusrakenne ovat välttämätön osa komposiittimuotin suunnittelua. Rakennesuunnittelu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäköön ja sisäiseen laadun yhtenäisyyteen, ja se vaikuttaa myös tuotteen muovaustehokkuuteen.
2. Lämmitys-, lämmönsuoja- ja jäähdytyssuunnittelu
2.1 Lämmitysputkien suunnitteluvaatimukset
Teräslämmitys on lämmitysmenetelmä, jota on käytettävä lähes kaikkien muovivalumuotien suunnittelussa. Se voidaan suunnitella yksisuuntaiseksi johdotukseksi, kaksisuuntaiseksi johdotukseksi ja muiksi muodoiksi. Materiaali voi olla saumaputkia, saumattomia putkia, ruostumattomia putkia jne., ja ominaisuus on lämpöhäviö Pieni koko, korkea lämpötehokkuus, yksinkertainen johdotus, voidaan suunnitella 220 V tai 380 V tarpeiden mukaan ja johdotus on joustava ja monipuolinen. Sen materiaalien ja käsittelytekniikan rajoitusten vuoksi on kuitenkin tarpeen kiinnittää huomiota sen suuntautuneisiin ominaisuuksiin muotin suunnittelussa.
(L) Lämmitysputken molemmissa päissä on yleensä pitkä kylmäpää, jolla ei voi olla lämmitystehtävää.
(2) Lämmitysosan tehosuunnittelu ei saa ylittää 10 wattia/cm niin paljon kuin mahdollista. Kuten 30 cm pitkä lämmitysputki, teho ei saa ylittää 300 wattia niin paljon kuin mahdollista. Jos suunnitteluteho ylittää tämän rajan, lämmitysputken pintakuorma on suuri ja teräsputki on herkkä hapettumiselle ja korroosiolle, mikä aiheuttaa oikosulun.
(3) Muotin suunnittelussa, jonka lämpötila on korkeampi kuin 250 °C, on vaikea käyttää lämmitysputkea. Olen käyttänyt lämmitysputkea lämmittämiseen 420°C:een, mutta tällä muovauslämpötilalla on korkea vaatimus lämmitysputken laadulle, ja on tarpeen säännöllisesti tarkistaa piirin tasaisuus ja oikosulku. Koska näissä olosuhteissa lämmitysputki, liitäntänapa, liitännän kuparilanka, teräslevy ja muut materiaalit ovat erittäin helppoja hapettaa, mikä johtaa piirikatkkoon. Siksi sähköinen siirtoväliaine vaatii erityiskäsittelyä, yritä välttää johtavien johtimien altistamista ilmalle ja pidentää johtimien käyttöikää.
Juotosraudan ydintä käytetään yleensä eräänlaisena muotin lämmitysputkena, jolle on ominaista suuri teho yksikköä kohti (yleensä juotosraudan ydin, jonka halkaisija on 10 mm ja pituus 8 cm, voi saavuttaa 150 watin lähtötehon), kestävä , turvallinen ja ei ole helppo muodostaa oikosulkua , Voidaan haudata poraamalla sokeita reikiä, haittana on, että suunnittelua on vaikea mukauttaa, ja se on helppo rikkoa ja rikkoa purkamisen ja vaihdon aikana.
Piirisuunnittelussa vakuutustoimenpiteet, kuten vakuutus ja ilmakytkin, ovat välttämättömiä. Käyttöpaikka on pidettävä puhtaana ja siistinä, hyvällä eristetyllä tavalla ja huolellinen sähkövikojen tarkistamisessa käytön aikana tarpeettomien vaarojen välttämiseksi.
2.2 Reikien poraus lämmitysputkien asennusta varten
Lämmönsiirron näkökulmasta lämmitysputken asennuksen tulee olla mahdollisimman lähellä muotin pintaa, jotta lämpö siirtyisi lämpöputkesta muottiin mahdollisimman pian. Itse asiassa lämmitysputkella ei ole suurta kosketuspinta-alaa muotin kanssa. Lämmönsiirron ydin on säteily, ja johtuminen on toissijaista. Siksi suurin osa muotin asennuksessa käytetyistä lämmitysputkista on päällystetty infrapunasäteilyä tehostavalla pinnoitteella. Samalla käytetään myös menetelmää, jolla rajoitetaan suunnittelutehoa (10 wattia/cm) lämmitysputken käyttöiän pidentämiseksi.
Siksi lämmitysputken reikiä käsiteltäessä, varsinkin pitkiä lämmitysputken reikiä varten, ei tarvitse suunnitella liian pientä sovitusväliä. Tehokas suunnittelutapa on sovittaa lämmitysputki mahdollisimman tiiviisti reiän molempiin päihin, jolloin voidaan käyttää tulppaamista ja tulppausta. Tai suunnittele välilevy ja muita menetelmiä. Tämä lähestymistapa voi tehokkaasti vähentää lämmitysputken lämmönpoistoaluetta ja säteilylämmön menetystä.
2.3 Lämmitysputkien hautaaminen
Haudattu lämmitysputki tulisi mieluiten täyttää samalla magnesiumoksidijauheella kuin putken väliaine, jotta lämpökuormitus lämmitysputken pinnalle vähenee. Tämä menetelmä voi vähentää putken pinnan hapettumista ja pidentää tehokkaasti putken käyttöikää. Lämmitysputken kiinnitysreikä tulee mahdollisuuksien mukaan täyttää myös magnesiumoksidijauheella.
2.4 Muotin eristysmenetelmä
Muotin lämmönsäästötoimenpiteiden vahvistaminen voi vähentää muotin lämpöhäviöitä, saada muotin saavuttamaan ennalta määrätyn tuotantolämpötilan lyhyessä ajassa ja vähentää energiahukkaa. Jokaisella insinöörillä ja teknikolle on ainutlaatuinen joukko ratkaisuja tähän ongelmaan, puhun vain kokemuksestani.
2.4. l Lämmityslevyn lämmönsäästötoimenpiteet
Asbestilevyä tai asbestikangasta käytetään yleensä lämpölevyn lämmönsäilytykseen, mutta asbestikangasta ei ole helppo asettaa tasaiseksi, ja sillä on myös tietty vaikutus painelevyn yhdensuuntaisuuden takaamiseen. Asbestilevyjä on monenlaisia, yleisin on kumi-asbestilevy, mutta tällainen asbestilevy ei ole oikea materiaali tiivistykseen ja lämmöneristykseen. Sillä on tietty puristuvuus ja se vapauttaa erittäin vaikeaa Haju vaikuttaa käyttöympäristöön ja käyttäjän terveyteen.
Lämmityslevyn lämmön säilyttämiseen tulee käyttää asbestipahvia. Yleinen eritelmä on 1000 × 1000, 3-5 mm paksu, levyrunko on suhteellisen säännöllinen, yhdensuuntaisuus on hyvä, puristuvuus on suhteellisen keskimääräinen, eikä korkeassa lämpötilassa ole erityistä hajua.
2.4.2 Muotin lämmöneristystoimenpiteet
Muotille on olemassa monia lämmöneristystoimenpiteitä, ja alumiinihydroksidilämmöneristyspuuvilla voidaan kääriä asbestikankaalla tai lasikankaalla lämmöneristystä varten. Markkinoilla on myös eristepinnoite, joka on tällä hetkellä ihanteellinen materiaali muotin eristykseen. Se on keskipitkien ja pitkien kuitujen, lietteen ja eräänlaisen eristysvaahtomateriaalin seos. Sen viskositeetti on kohtalainen ja se on helppo levittää. Tätä materiaalia käytetään usein kemian- ja lämmitysputkien eristemateriaalina, ja se on lievästi emäksistä (helposti syövyttää muotteja). 150 °C:ssa käytön jälkeen ei havaittu negatiivisia vaikutuksia, kuten paahtumista, sulamista, hajua jne. Samalla materiaali on erittäin kevyttä ja plastisuus vahvaa, ja siitä on helppo muodostaa kauniimpi muotipinta.
2.5 Muotin jäähdytysmenetelmä
Vesijäähdytys on useimpien muottien käyttämä jäähdytysmenetelmä, mutta sillä on myös puutteita; se edellyttää, että putkistoilla on hyvä tiivistyskyky ja ylemmän ja alemman vesiputken tulee olla esteettömät, mikä tuhlaa vesivaroja. Kun jäähdytyslämpötila ylittää 100°C, tapahtuu todennäköisesti höyryräjähdys. Etuna on, että lämpökapasiteetti on suuri ja lämpötilaa voidaan nopeasti jäähdyttää.
Ilmajäähdytys on ihanteellinen jäähdytysmenetelmä. Se on vesijäähdytyksen vastakohta. Se ei vaadi tiukkaa putken tiivistystä, eikä resursseja tuhlata. Se voi jäähdyttää muotteja, joiden lämpötila on yli 100 °C. Jäähdytysnopeus voidaan määrittää kaasuvirran perusteella. Ja lähde on yksinkertainen ja kätevä, ja tietyn mittakaavan tuotantopaja voi saada suhteellisen kätevän kaasulähteen.
3. Muotin kiinnitys
Muotin kiinnitysrakenne liittyy läheisesti muotin lämmitys-, lämmönsuoja- ja jäähdytysjärjestelmään, ja samalla se tarjoaa tiettyjä käteviä ominaisuuksia muotin vaihtamiseen, lataamiseen ja purkamiseen. Useimmat suunnittelijat yksinkertaisesti poraavat muutaman kiinnitysreiän muottiin piirustuksen helpottamiseksi. Suurin osa muoteista ei esimerkiksi suunnittele lämmityslaitteita erikseen, vaan puristimen ylempään ja alempaan painelevyyn asennetaan lämpölevyt pienten ja keskikokoisten muottien käsittelyn yksinkertaistamiseksi. Muottirakenteeseen jätetään vain ne moduulit, jotka muodostavat ontelon päärakenteen. Tällä hetkellä muotti voidaan kiinnittää ruiskumuotilla – kiinnitä muotti ylempään ja alempaan malliin painelevyllä. Suunnittele puristuslevyn kiinnitystila lämpölevymuotiin. Tätä mallia voidaan käyttää liikkuvien leimainten lisäksi myös leimainten kanssa, joissa on yksinkertainen poistomekanismi. On vain otettava huomioon, että ejektoritangon asento ei ole ristiriidassa lämmitysputken kanssa lämmityslevyn suunnittelussa. On myös mahdollista käyttää yhden muotin muottipohjaa yleisten muunnosten tekemiseen useille muotteille muotin valmistuskustannusten yksinkertaistamiseksi.
Jos muotti on korkeampi, lämmityslevyn lämmitys ei yksinään pysty täyttämään tasaisen lämmityksen tarpeita. Tällä hetkellä muottiin on asennettava lisälämmitysjärjestelmä, joka voi koostua lämmityslevystä, lämmitysputkesta ja juotosraudasta.
Rakenteeltaan yksinkertainen ja pienikokoiselle muotille kuumennus lämmityslevyllä aiheuttaa suuremman lämpöhäviön. Muottiin suunniteltu yksinkertainen lämmitysjärjestelmä voi täyttää vaatimukset. On huomioitava, että muotin ja puristimen kiinteän levyn väliin tulee lisätä lämpöeristettä (yleensä asbestipahvia) lämmön säilyttämiseksi ja kiinnittää huomiota virtajohdon siistiin järjestelyyn ja galvaanisen reiän asentoon. Tämä malli); Pienen lämpökapasiteetin ansiosta se soveltuu erityisesti pieniin muotteihin, jotka vaativat toistuvaa lämmitystä ja jäähdytystä tai nopeaa lämmitystä ja jäähdytystä.
4. Lopputulos
Tämä artikkeli on tiivistelmä käytännön suunnittelusovelluksista, ja monet käytännön artikkeliin liittyvät tekniikat ja menetelmät ovat käyttökelpoisia.
