1. Ainesosat
Tällä hetkellä useimmat kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat käyttävät kiinteäfaasisynteesitekniikkaa. Raaka-aineina käytetään BaCO3-, SrCO3-, Pb3O4-, TiO2-, Nb2O5-, MnCO3-, SiO2- ja muita jauheita, ja puhtauden tulisi yleensä olla yli 99,5 %. Raaka-aineiden puhtaus, epäpuhtauksien monimuotoisuus ja pitoisuus, raaka-aineiden kemiallinen aktiivisuus jne. vaikuttavat kaikki erittäin voimakkaasti PTC:n lopputuotteen toimintaan. Ainesosien tarkkuudella on myös suuri vaikutus tuotteen suorituskykyyn.
2. Kuulamylly tuhoaa ja poistaa vettä
Laita kuulamyllyyn useita punnittuja raaka-ainejauheita, jauhatuspalloja ja puhdasta vettä ja tuhoa ne ja sekoita tasaiseksi. Kuulajauhetut raaka-aineet voidaan laittaa yksinkertaisesti uuniin kuivattavaksi tai ne voidaan kuivata vedenpoiston jälkeen suodattamalla, keskipakoerottelulla, tyhjiösuodatuksella ja muilla tekniikoilla.
Kolmi, kiinteäfaasinen synteesi
Kiinteäfaasisynteesiä kutsutaan myös kalsinaatioksi. Se on laitettava sekoitetut raaka-aineet korkean lämpötilan uuniin reaktiota varten yhtenäisen kiinteän liuoksen muodostamiseksi. Kiinteän liuoksen yleinen kaava voidaan kirjoittaa muodossa (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, missä x+y+ z=1, kiinteän faasin synteesin lämpötila valitaan välillä 1000 ~ 1250 ℃ materiaalin ja suhteen mukaan, ja pitoaika on 2 ~ 4 tuntia.
Neljänneksi, toinen kuulamylly
Kiinteäfaasisynteesin jälkeen materiaalit agglomeroituvat ja tietyt kiderakeita kasvavat, jotka on tuhottava kuulajyrsimällä polton helpottamiseksi. Toissijaisen kuulajyrsinnän tekniikka on samanlainen kuin kuulajyrsinnän ennen synteesiä.
Viisi, muodostumassa
PTC-materiaaleista voidaan tehdä erilaisia kuvioita, kuten: pyöreä, neliö, kenno jne. Levymäiset komponentit muodostetaan kuivapuristamalla ja materiaaliin lisätään viskoosia PVA-liuosta. Sitten levy rakeistetaan seulontamenetelmällä tai sumutuskuivausmenetelmällä ja puristetaan sitten lävistyskoneella. Hunajakennoelementit muodostetaan ekstruusiotekniikoilla.
Kuusi, ampuminen
Laita muotoiltu vihreä levy korkean lämpötilan uuniin ja polta tarvittavan polttotilan mukaisesti puolijohdekeramiikka vaadituilla PTC-ominaisuuksilla. Polttokäyrällä ja polttoilmalla on suuri vaikutus tuotteen toimintaan, joten sitä on valvottava tiukasti tuotannossa tuotteen toiminnan ja tuotenopeuden parantamiseksi.
PTC-materiaalit ovat siksi BaTiO3-pohjaisia puolijohdekeraamisia materiaaleja. Tämän materiaalin ominaisvastus nousee jyrkästi lämpötilan noustessa tietyllä alueella, ja lämpötilaa, jossa ominaisvastus nousee äkillisesti, kutsutaan Curie-lämpötilaksi. BaTiO3:n Curie-lämpötila on 120 °C. Kun Ba2+ korvataan palalla Pb2+, siitä tulee Ba(1-X)PbX TiO3-materiaalia ja sen Curie-lämpötila nousee Pb2+-pitoisuuden kasvaessa. Tällä hetkellä käytössä olevan PTC-kuumemateriaalin lämpötila on erittäin korkea, 300 °C.
BaTiO3-puolijohdekeramiikan PTC-vaikutus johtuu materiaalin':n dielektrisyysvakion epänormaalista muutoksesta. Kun Ba2+ on korvattu Pb2+:llä, dielektrisyysvakion epänormaali muutos pienenee, joten PTC-vaikutus ei ole yhtä suuri kuin materiaalilla ilman Pb:tä. Ns. PTC-ilmiö on materiaalin vastus-lämpötilakäyrän erittäin suuren vastuksen suhde erittäin pieneen vastukseen. Pb:tä sisältävien korkean lämpötilan PTC-materiaalien PTC-vaikutus on esitetty kuvassa 1 Curie-lämpötilan TC muutoksella. Lisäksi Pb-pitoisuuden lisääntyessä ei ole helppoa hallita PbO-kaasun haihtumista polton aikana. PbO-kaasun haihtuminen polton aikana poikkeaa PTC-materiaalin koostumuksesta, mikä tekee mahdottomaksi polttaa keraamista kappaletta yhtenäisellä layoutilla. Näistä syistä korkean lämpötilan PTC-materiaalit eivät ole yhtä pitkiä kuin matalan lämpötilan PTC-materiaalit, joilla on pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus.