Silikonikumi viittaa kumiin, jonka pääketju koostuu vuorottelevista pii- ja happiatomeista, ja kaksi orgaanista ryhmää on yleensä kytketty piiatomiin. Tavallinen silikonikumi koostuu pääasiassa silikoniketjuyksiköistä, jotka sisältävät metyyliryhmiä ja pienen määrän vinyyliryhmiä. Fenyylin käyttöönotto voi parantaa silikonikumin korkeaa ja matalaa lämpötilan kestävyyttä, ja trifluoripropyyli- ja syanoryhmien käyttöönotto voi parantaa silikonikumin lämpötilaa ja öljynkestävyyttä. Silikonikumilla on hyvä alhainen lämpötilankestävyys ja se voi yleensä toimia edelleen -55 ° C: ssa. Fenyylin käyttöönoton jälkeen se voi nousta -73 ° C: seen. Silikonikumin lämmönkestävyys on myös erittäin erinomainen. Se voi toimia pitkään 180 °C:ssa ja kestää muutaman viikon tai kauemmin, vaikka se olisi hieman yli 200 °C. Se kestää välittömästi yli 300 °C:n korkeita lämpötiloja. Silikonikumilla on hyvä ilmanläpäisevyys ja hapen siirtonopeus on korkein synteettisten polymeerien joukossa. Lisäksi silikonikumilla on erinomaiset ominaisuudet olla fysiologisesti inertti eikä aiheuta hyytymistä, joten sitä käytetään laajalti lääketieteen alalla.
Silikonikumi on jaettu lämpövulkanointityyppiin (korkean lämpötilan vulkanointi piidioksidigeeli HTV) ja huoneenlämpötilan vulkanointityyppiin (RTV). Niistä huoneenlämpötilan vulkanointityyppi on jaettu polykondensaatioreaktiotyyppiin ja lisäysreaktiotyyppiin. Korkean lämpötilan silikonikumia käytetään pääasiassa erilaisten silikonikumituotteiden valmistukseen, kun taas huoneenlämpötilassa olevaa silikonikumia käytetään pääasiassa liimana, ruukkumateriaalina tai muotina. Lämpövulkanointityypillä on suurin määrä, ja lämpövulkanointityyppi on jaettu metyyli-silikonikumiin (MQ), metyylivinyyli-silikonikumiin (VMQ, suurin määrä ja tuotemerkki) ja metyylivinyylifenyyli-silikonikumiin PVMQ (alhainen lämpötilankestävyys, säteilykestävyys). ), ja muita ovat silikonikumi, fluorosilikonikumi jne.
Kehityshistoria:
Yhdysvallat syntetisoi korkeimman silikonikumin käyttäen katalysaattorina rautakloridia. Vuonna 1945 ilmestyi silikonikumituotteita. Vuonna 1948 kehitettiin onnistuneesti silikonikumia, joka on vahvistettu korkealla erityisellä pinta-alalla savustetulla piidioksidilla, mikä sai silikonikumin suorituskyvyn hyppäämään käytännön vaiheeseen ja loi perustan nykyaikaiselle silikonikumin tuotantotekniikalle. Yhdysvallat on maa, joka tuottaa silikonikumia dimetyylidiklorosilaanin synteesistä. Venäjä, Saksa, Japani, Etelä-Korea ja Kiina jne. Silikonikumin teollistumistutkimus Kiinassa alkoi vuonna 1957, ja monet tutkimuslaitokset ja yritykset ovat kehittäneet peräkkäin erilaisia silikonikumia. Vuoden 2003 loppuun mennessä Kiinan silikonikumin tuotantokapasiteetti oli 135 000 tonnia, josta 100 000 tonnia korkean lämpötilan kumia
Silikonikumin valmistajilla on yleensä kymmeniä tai jopa satoja lajikkeita ja tuotemerkkejä, joista suurin osa luokitellaan tuotteen ominaisuuksien ja käyttönumeroiden mukaan ja luokitellaan myös vulkanointimenetelmien ja kemiallisten rakenteiden mukaan. Vulkanointilämpötilan mukaan silikonikumi voidaan jakaa korkean lämpötilan vulkanoituun silikonikumiin ja huoneenlämpötilan vulkanoituun silikonikumiin. Pakkausmuodosta se voidaan jakaa yksikomponenttiseen ja kaksikomponenttiseen RTV-silikonikumiin. Polymerisaation asteen mukaan silikonikumi voidaan jakaa myös vaivaavaan silikonikumiin ja nestemäiseen silikonikumiin
Korkeassa lämpötilassa vulkanoitu silikonikumi
Korkean lämpötilan vulkanoitu silikonikumi tarkoittaa, että polysiloksaanin prosessi elastomeeriksi vulkanoidaan korkeassa lämpötilassa (110-170 ° C). Se käyttää pääasiassa suurimolekyylipainoista polymetyylivinyylisiloksaania raakakumina, sekoitettuna vahvistavaan täyteaineeseen, vulkanointiaineeseen jne., Ja vulkanoidaan elastomeeriksi kuumennuksen ja paineen alaisena. Silikonikumin vahvistaminen on pääasiassa erilaisia piidioksidityyppejä, jotka voivat lisätä vulcanizaatin lujuutta kymmeniä kertoja. Joskus kumiseoksen kustannusten vähentämiseksi tai suorituskyvyn parantamiseksi ja vulkanoidun kumin vulkanoidun kumin antamiseksi lisätään myös erilaisia lisäaineita. Sulfidointiaineet ovat erilaisia orgaanisia peroksideja tai lisäreaktiokatalyyttejä. [1]
Raakakumityypit ja valmistus
Raakakumin päätyypit ovat metyyli silikonikumi, metyylivinyyli-silikonikumi, metyylifenyylivinyyli-silikonikumi ja fluorosilikonikumi, kuten kuvassa esitetään. Lisäksi pääketjuun voidaan ottaa käyttöön fenyleeniryhmä. Suurin määrä on metyylivinyyli silikoni raakakumi. Koska otetaan käyttöön vinyyliryhmiä, jotka ovat aktiivisia ryhmiä ristiinlinkittämiseen, raa'an silikonikumin peroksidien ristisidonnan tehokkuus paranee huomattavasti. Lähes kaikki kaupalliset silikonikumit sisältävät jonkin verran vinyyliä.
Silikonikumia tuotetaan pääasiassa alkalikatalysoidulla polymerisaatiolla ja happokatalysoidulla polymeroinnilla teollisuudessa. KOH:n ja väliaikaisten katalyyttien käytön lisääminen [(CH3)4NOH, (n-C4H9)4POH]. [1]
Käsittely ja muovaus
Käsittelymenetelmä on esitetty kuvassa. Ensisijaisen vulkanoinnin tarkoituksena on suorittaa polymeeriketjun ristisidontareaktio; sekundaarisen vulkanoinnin tarkoituksena on täydentää ristisidontaa, ajaa pois vulkanointiaineen ja muiden haihtuvien yhdisteiden hajoamistuotteet vulkantaatin ominaisuuksien vakauttamiseksi. Yleisesti käytettyjä laitteita ovat avoin kumisekoitin, taikinakone ja tyhjiösekoitin. [1]
Pääsuorituskyky
(1) Korkea lämpötilan suorituskyky. Silikonikumin merkittävä piirre on korkea lämpötilan vakaus. Vaikka silikonikumin lujuus huoneenlämmössä on vain puolet luonnonkumin tai joidenkin synteettisten kumien lujuudesta, se voi silti säilyttää tietyn joustavuuden ja palautumisen yli 200 °C:n korkeissa lämpötiloissa. Elastisuus ja pinnan kovuus, eikä mekaanisten ominaisuuksien merkittävää muutosta. (2) Alhainen lämpötila Suorituskyky Silikonikumin lasisiirtymälämpötila on yleensä -70 ~-50 °C, ja erityinen kaava voi nousta -100 °C: seen, mikä osoittaa, että sen alhainen lämpötila on erinomainen. Tällä on suuri merkitys ilmailu- ja ilmailuteollisuudelle. (3) Säänkestävän silikonikumin Si-O-Si-sidos on erittäin stabiili hapelle, otsonille ja ultraviolettisäteille, ja sillä on erinomainen säänkestävyys ilman lisäaineita. (4) Sähköiset ominaisuudet. Silikonikumilla on erinomaiset eristysominaisuudet, koronakestävyys ja kaarenkestävyys ovat myös erittäin hyviä. (5) Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Silikonikumin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet huoneenlämmössä ovat huonommat kuin yleiskumin, mutta 150 °C:n korkeassa lämpötilassa ja -50 °C:n alhaisessa lämpötilassa sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin yleiskäyttöinen kumi. (6) Öljyn ja kemiallisten reagenssien kestävyys. Tavallisella silikonikumilla on kohtalainen öljyn- ja liuottimenkestävyys. (7) Kaasun läpäisevyys. Huoneenlämmössä silikonikumin ilmanläpäisevyys ilmaan, typpeen, hapeen, hiilidioksidiin ja muihin kaasuihin on 30-50 kertaa suurempi kuin luonnonkumin. (8) Fysiologinen hitaus. Silikonikumi on myrkytöntä, mautonta, hajutonta, ei-tarttuvaa ihmisen kudokseen, sillä on antikoagulanttivaikutus ja sillä on hyvin vähän reaktiivisuutta ihmisen kudokseen. Sopii erityisen hyvin lääketieteelliseksi materiaaliksi. [1]
4 RTV-silikonikumi
Tärkein ero huoneenlämpötilan vulkanoidun silikonikumin ja korkean lämpötilan vulkanoidun silikonikumin välillä on, että se perustuu polysiloksaaniin, jolla on pienempi molekyylipaino. RTV-silikonikumi koostuu peruskumista, ristiinlinkitysaineesta, katalyytistä, täyteaineesta jne. Pakkauslomakkeesta se voidaan jakaa yksikomponenttisiin ja kaksikomponenttisiin. [1]
pohjaliima
Peruskumi on mieluiten hydroksyyliryhmään lopetettua polydimetyylisiloksaania, ja erityistarkoituksiin voidaan valita polymetyylisiloksaania, joka sisältää alkoksia tai muita aktiivisia ryhmiä. α,ω-Dihydroksipolysiloksaanin perusliima on kaksikomponenttisen ja yksikomponenttisen kondenssivesityyppisen silikonikumin perusliima, joka tunnetaan markkinoilla yleisesti nimellä 107 liima. [1]
Yksikomponenttinen RTV-silikonikumi
Yksikomponenttinen RTV-silikonikumi on yksi kondenssivesityypin silikonikumin tärkeimmistä tuotteista. Se koostuu pohjaliimasta, täyteaineesta, ristiinlinkitysaineesta, katalyytistä, pehmittimestä, pigmentistä jne. Peruskumi on α,ω-dihydroksipolysiloksaani. Täyteaineet vahvistavat, täydentävät ja antavat erityisiä ominaisuuksia. On olemassa monenlaisia ristiinlinkkejä ja katalyyttejä ja muita täyteaineita markkinoiden kysynnästä ja tuotteen suorituskyvystä riippuen. Tyypillinen resepti on esitetty kuvassa. [1]
Kaksikomponenttinen RTV-silikonikumi
Kaksikomponenttisella RTV-silikonikumilla on samat ainesosat kuin yhdellä komponentilla ristiinlinkitysainetta lukuun ottamatta. Kaksikomponenttista huoneenlämpötilan vulkanoitua silikonikumia käytetään yleisesti etyyliortosalikaatin tai polyetyylisilikaatin ristiinlinkityksenä, ja jälkimmäisellä on suuri ristiinlinkitysnopeus. Vulkanointireaktio näkyy kuvassa. [1]
RTV-silikonikumin käyttö
(1) Rakennusteollisuus. Sitä käytetään lasi- ja metalliverhoseinien sitomiseen, katon upottamiseen, ovien ja ikkunoiden tiivistämiseen, erilaisten altaiden ja laattojen sitomiseen ja tiivistämiseen.
(2) Elektroniikkateollisuus. Sähkö- ja elektroniikkakomponenttien kapselointi- ja potting-materiaali, joka kestää kosteutta, iskuja ja iskuja, lämpötilaiskuja ja kemikaaleja.
(3) Muotti. Silikonikumin erinomainen simulaatio ja hyvät vapautumisominaisuudet tekevät siitä laajalti käytetyn pehmeän muotin teollisuudessa.
(4) Autot, laivat ja ilmailu. Sitä käytetään autojen in situ -muotoilutiivisteisiin, ikkunatiivisteisiin sekä sähkö- ja elektroniikkaliittimiin koronan estämiseksi jne.
5 Lisäystyyppi nestemäinen silikonikumi
Lisäystyyppi nestemäinen silikonikumi perustuu pääasiassa polydimetyylisiloksaaniin, joka sisältää terminaalista vinyyliryhmää, polymetyylisiloksaania, joka sisältää dimetyylilinkkiä, ja metyylivetylinkkiin ristisidonta-aineena, platinakompleksi on yhdiste, joka on valmistettu ristisidovasta katalyytistä. Katalyytin vaikutuksesta kumiyhdisteelle tehdään lisäysreaktio huoneenlämmössä tai lämmityksessä silikonikumin saamiseksi verkkorakenteella. [1]
6 päälajiketta
Silikonikumi voidaan luokitella monella tavalla, yleensä kovettamalla
Entinen muoto on jaettu kiinteään silikonikumiin ja nestemäiseen silikonikumiin; vulkanointilämpötilan mukaan se voidaan jakaa huoneenlämpötilaan vulkanoituun silikonikumiin ja korkean lämpötilan vulkanoituun silikonikumiin; käytettyjen monomeerien mukaan se voidaan jakaa metyylivinyyli-silikonikumiin, metyylifenyylivinyylivinyyliin Emäs silikonikumiin, fluorosilikoniin, nitriili silikonikumiin jne.; eri ominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan se voidaan jakaa yleiseen tyyppiin, erittäin alhaiseen lämpötilankestävyystyyppiin, erittäin korkean lämpötilan kestävyystyyppiin, korkean lujuuden tyyppiin, öljynkestävyystyyppiin, lääketieteelliseen tyyppiin ja niin edelleen. Seuraavassa on lyhyt johdanto yleisesti käytettyyn silikonikumiin:
Dimetyyli-silikonikumi
Dimetyyli-silikonikumia kutsutaan metyyli-silikonikumiksi:
Suuren molekyylipainon lineaarisen dimetyylipolysiloksaanikumin valmistus vaatii erittäin puhtaita raaka-aineita. Raaka-aineiden puhtauden varmistamiseksi teollisuus puhdistaa yleensä ensin dimetyylidimetyyliposiloksaanin, jonka pitoisuus on yli 99,5%. Klorossilaania etanoli-vesiväliaineessa,
Silikonikumi
Silikonikumi
Hydrolyysi ja kondensaatio suoritetaan hapon katalyysin alla, ja kaksifunktioninen siloksanetetrameeri, nimittäin oktametyylisyklotetrasiloksaani, erotetaan, ja sitten tetrasyklinen runko muodostuu katalyytin vaikutuksesta muodostamaan korkeamolekyylinen lineaarinen lineaarinen dimetyylipolysloksaani. Siloksaania.
Dimetyyli-silikonikumi on väritön ja läpinäkyvä elastomeeri, joka yleensä vulkanoidaan orgaanisilla peroksideilla, joilla on korkea aktiivisuus. Vulkanoitu kumitölkki
Kun sitä käytetään alueella -60 ~ + 250 ° C, dimetyyli-silikonikumin vulkanointiaktiivisuus on alhainen, ja korkean lämpötilan puristuksen pysyvä muodonmuutos on suuri, joten se ei sovellu paksuille tuotteille. Koska pienen määrän vinyyliä sisältävällä metyylivinyyli-silikonikumilla on paremmat ominaisuudet, dimetyyli-silikonikumi on vähitellen korvattu metyylivinyyli-silikonikumilla. Muut nykyään tuotetut ja käytetyt silikonikumit sisältävät dimetyylisiloksaanirakenteita sisältävien lisäksi enemmän tai vähemmän muita kaksifunktionaalisia siloksaanirakenteita, mutta niiden valmistusmenetelmät eroavat dimetyylisiloksaanin valmistusmenetelmistä. Kumin valmistusmenetelmässä ei ole olennaista eroa. Valmistusmenetelmänä on yleensä hydrolysoida ja kondensoida haluttu difunktionaalinen piimonomeeri rengasrungon muodostumista edistävissä olosuhteissa ja lisätä sitten oktametakrylaatti vaaditussa suhteessa. syklotetrasiloksaania ja reagoi sitten katalyytin vaikutuksesta.
Metyylivinyyli silikonikumi
Metyylivinyyli silikonikumia kutsutaan vinyyli-silikonikumiksi.
Koska tällainen kumi sisältää pienen määrän vinyylisivuketjuja, on helpompi vulkanoida kuin metyyli-silikonikumi, jotta siinä on enemmän peroksideja vulkanointiin ja se voi vähentää huomattavasti peroksidien määrää. Dimetyyli-silikonikumiin verrattuna pienen määrän vinyyliä sisältävän silikonikumin käyttö voi merkittävästi parantaa puristuskestävyyttä. Matala puristussarja heijastaa sen parempaa tukea tiivisteenä korkeissa lämpötiloissa. Se on yksi vaatimuksista, jotka O-renkailla ja tiivisteillä on oltava. Metyylivinyyli silikonikumilla on hyvä tekninen suorituskyky ja se on helppo käyttää. Se voidaan tehdä paksuiksi tuotteiksi, ja puolivalmisteiden pinta, joka on suulakepuristettu ja kalanteri, on sileä. Se on yleisesti käytetty silikonikumi.
Metyylifenyylivinyyli-silikonikumi
Metyylifenyylivinyyli-silikonikumia kutsutaan fenyyli-silikonikumiksi. Tällainen kumi saadaan lisäämällä difenyylisiloksaanilinkkiä tai metyylifenyylisiloksaanilinkkiä vinyyli-silikonikumin molekyyliketjuun.
Silikonikumin fenyylipitoisuuden (fenyyli: piiatomi) mukaan se voidaan jakaa alhaiseen fenyyliin, keskifeenyyliin ja korkeaan fenyyli-silikonikumiin. Kun kumi kiteytyy tai on lähellä lasin siirtymäpistettä tai kun kaksi ehtoa ovat päällekkäisiä, kumi jäykistyy. Sopivan määrän tilaa vieviä ryhmiä polymeeriketjun säännöllisyyden tuhoamiseksi voi vähentää polymeerin kiteytymislämpötilaa. Samaan aikaan, koska tilaa vievien ryhmien käyttöönotto muuttaa polymeerin intermolekulaarista voimaa, se voi myös muuttaa lämpötilaa. Alhainen fenyyli silikonikumi (C6H5 / Si = 6 ~ 11%) on erinomainen alhainen lämpötilankestävyys edellä mainituista syistä, eikä sillä ole mitään tekemistä käytetyn fenyylimonomeerin tyypin kanssa. Vulkaniaatin hauras lämpötila on -120 °C, mikä on paras kumi, jolla on alhainen lämpötila. Matalalla fenyyli-silikonikumilla on vinyyli-silikonikumin edut, ja kustannukset eivät ole kovin korkeat, joten vinyyli silikonikumin korvaaminen on suuntaus. Kun fenyylipitoisuus kasvaa huomattavasti, molekyyliketjun jäykkyys kasvaa, mikä johtaa kylmänkestävyyden ja joustavuuden vähenemiseen, mutta ablaatiovastus ja säteilynkestävyys paranevat ja fenyylipitoisuus saavuttaa C6H5/ Si = 20 ~ 34 % on keskikokoinen fenyyli silikonikumi, jolla on ablaatioresistenssin ominaisuudet, korkea fenyyli silikonikumi (C6H5 / Si = 35 ~ 50%) on erinomainen säteilykestävyys.
Nitriili silikonikumi
Fluorosiliconekumi on eräänlainen silikonikumi, jonka sivuketjuun on lisätty fluoroalkyyliryhmä. Yleisesti käytetyt fluorosilikonikumit ovat fluorosilikonikumit, jotka sisältävät metyyli-, trifluoripropyyli- ja vinyyliryhmiä.
Fluorosilikonilla on hyvä lämmönkestävyys ja erinomainen öljyn- ja liuottimenkestävyys, kuten alifaattiset hiilivedyt, aromaattiset hiilivedyt, klooratut hiilivedyt, erilaiset maaöljypohjaiset polttoöljyt, voiteluöljyt, hydrauliöljyt ja jotkut synteettiset öljyt huoneenlämmössä. Stabiilisuus korkeassa lämpötilassa on parempi, mikä on puhtaan silikonikumin ulottumattomissa. Fluorosilikonikumilla on hyvä alhainen lämpötila, mikä on suuri parannus puhtaaseen fluororubberiin. Trifluoripropyyliryhmää sisältävän fluorosilikonikumin lämpötila-alue elastisuuden ylläpitämiseksi on yleensä -50 °C ~ +200 °C, ja sen korkean ja matalan lämpötilan kestävyys on huonompi kuin vinyyli-silikonikumin, ja myrkyllistä kaasua syntyy kuumennettaessa yli 300 °C:seen. Se on paljon huonompi kuin vinyyli silikonikumi sähköisten eristysominaisuuksien suhteen. Lisäämällä sopiva määrä vähäviskositeettista hydroksifluorosilikoniöljyä fluorosilikonikumiseokseen, yhdisteen lämpökäsittely ja sitten lisäämällä pieni määrä vinyyli-silikonikumia voi parantaa merkittävästi prosessin suorituskykyä, mikä on hyödyllistä tahmean rullan ja vakavan varastointirakenteen ongelmien ratkaisemiseksi. , voi pidentää kumiseoksen tehokasta käyttöikää. Kun metyylifenyylisiloksaaniketjusegmentti tuodaan edellä mainittuun fluorosilikonikumiin, se auttaa parantamaan alhaisen lämpötilan kestävyyttä ja käsittelyteho on hyvä.
Nitriili silikonikumi on eräänlainen silikonikumi, jossa sivuketjuun lisätään nitriilialkyyliryhmä (yleensä β-nitriilietyyliä tai γ-nitriilipropyyliä). Polaaristen nitriiliryhmien käyttöönotto parantaa silikonikumin öljynkestävyyttä ja kestäviä liuotinominaisuuksia, mutta sen lämmönkestävyys, sähköeristys ja prosessoitavuus vähenevät.
Nitriilialkyyliryhmien tyypillä ja pitoisuudella on suuri vaikutus nitriili-silikonikumin suorituskykyyn. Esimerkiksi silikonikumilla, joka sisältää 7,5% γ-nitriilipropyyliryhmässä, on samanlainen kylmäkestävyys kuin alhaisella fenyyli-silikonikumilla ja pienemmällä öljynkestävyydellä. Pohja silikonikumi on parempi. Kun γ-nitriilipropyyliryhmän pitoisuus nousee 33 ~ 50%: iin molaariseen, kylmäkestävyys vähenee merkittävästi, öljynkestävyys paranee ja lämmönkestävyys on 200 ° C. Jos käytetään β-nitriilietyyliä γ-nitriilipropyylin sijasta, nitriili-silikonikumin lämmönkestävyyttä voidaan edelleen parantaa.
Fenyleeni- ja fenyleenieetteri-eetteri-silikonikumi
Fenyleeni silikonikumi on eräänlainen silikonikumi, jossa fenyleeniryhmä tuodaan polysiloksaanin pääketjuun.
Fenyleeniryhmien käyttöönoton vuoksi silikonikumin säteilykestävyys paranee huomattavasti. Samalla aromaattisten renkaiden läsnäolon vuoksi molekyyliketjun jäykkyys kasvaa, joustavuus vähenee, lasisiirtymälämpötilaa nostetaan, kylmäkestävyys vähenee ja vetolujuus vähenee. kasvoi. Fenyleeni-silikonikumilla on erinomainen korkea lämpötilankestävyys, säteilykestävyys, korkea lämpötilankestävyys jopa 250 ~ 300 ° C: seen asti, ja sillä on hyvät dielektriset ominaisuudet, kosteudenkestävyys, homeenkestävyys ja vesihöyrynkestävyys. Fenyleeni-silikonikumin raakakumikoostumuksessa se sopii, kun fenyleenipitoisuus on 60%, fenyylipitoisuus on 30% ja metyylipitoisuus on 10% (vinyylipitoisuus on 0,6%). On hyvä yleinen suorituskyky.
Fenyleeni-silikonikumin haittana on, että alhainen lämpötila ei ole hyvä, ja hauras lämpötila on -25 °C, mikä vaikuttaa sen käyttöön joissakin suhteissa. Lämpötila on -64 ~ 70 °C.
Fenyleenieetteri silikonikumi on polysiloksaani, jossa fenyleeni- ja fenyleeniryhmät tuodaan molekyylin pääketjuun.
Fenyleenioksidin silikonikumilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet
