Eri teräksistä valmistetut sähkölämmitysputket ovat erilaisia, ja et voi sokeasti etsiä halvinta ja aiheuttaa sähkölämmitysputkien käyttöiän. Eniten tarvitsemme parempaa hinta-laatusuhdetta, joten meidän on lisättävä ammattitaitoamme rikastuaksemme. Tässä esitellään yleisesti käytetty materiaaliluokitus sähkölämmitysputkien valmistuksessa: haponkestävä teräs, emäksinen tulenkestävä teräs, oksidimateriaalit, neutraali tulenkestävä teräs, tulenkestävät yhdistemateriaalit ja korkean lämpötilan yhdistemateriaalit. Yleensä kutsumme sitä tavalliseksi teräkseksi ja erikoisteräkseksi.
Tavallisen teräksen esittely:
Raaka -aineina käytetään piidioksidista valmistettuja sähkölämmitysputkia ja piidioksiditeräjä. Sen piidioksiditiilit kestävät voimakkaasti happokuonan korroosiota, mutta alkaliset kuonat syövyttävät ne helposti. Kuorman pehmenemislämpötila on erittäin korkea, lähellä sen tulenkestävyyttä, eikä tilavuus vähene toistuvan kalsinoinnin jälkeen. Suurempia määriä ovat piidioksidi- ja savitiilit. Silikatiili on lopputuote, joka sisältää yli 93% SiO2: ta. Se jopa laajenee hieman, mutta lämpöshokin kestävyys on heikko. Silikattilaa käytetään pääasiassa lämpölaitteissa, kuten koksiuuneissa, lasisulatusuunissa ja happoteräsuunissa. Savitiilit sisältävät 30%-46% alumiinioksidia, tulenkestävä savi on tärkein raaka-aine, jonka tulenkestävyys on 1580-1770 ° C ja hyvä lämpöshokkiskestävyys. Se on heikosti hapan tulenkestävä materiaali. Sillä on korroosionkestävyys happoa kuonaa vastaan ja sitä käytetään laajalti. Suurin tuotos tulenkestävä teräs kuuluu tavalliseen materiaaliteräkseen.
Erikoisteräksen esittely:
Korundin pitoisuus kasvaa lisäämällä alumiinioksidipitoisuutta. Korkean alumiinioksidituotteen tärkeimmät kidefaasit ovat mulliitti ja korundi. Yli 95% alumiinioksidia sisältävä korundituote on eräänlainen korkealaatuinen tulenkestävä erikoisteräs, jolla on laaja käyttöalue. Kromitiilit valmistetaan pääasiassa kromimalmista raaka -aineena, ja pääkidefaasi on kromiitti. Teräskuonan korroosionkestävyys on hyvä, mutta lämpöshokkivastus on heikko ja korkean lämpötilan kuormituksen muodonmuutoslämpötila on alhainen. Eri suhteissa kromimalmista ja magnesiumoksidista valmistetuilla kromi-magnesiumoksidi-tiileillä on hyvä lämpöshokkiskestävyys, ja niitä käytetään pääasiassa emäksisinä avotakka-tiilinä.
Sähkölämmitysputki on valmistettu magnesiumpitoisesta pääkidefaasista. Tärkeimmät raaka-aineet magnesiittitiilien valmistuksessa ovat magnesiitti, meriveden magnesia, joka valmistetaan kalsinoimalla korkeasta lämpötilasta merivedestä uutettua magnesiumhydroksidia) ja niin edelleen. Se kestää hyvin alkalista kuonaa ja rautakuonaa. Puhtaan magnesiumoksidin sulamispiste on jopa 2800 ℃, jota edustavat magnesiatuotteet. Sisältää yli 80-85% magnesiumoksidia. Siksi magnesiittitiilien palonkestävyys on korkeampi kuin savitiilien ja piidioksiditiilien. 1950-luvun puolivälistä lähtien happipuhaltetun teräksenvalmistuksen ja emäksisten avotakka-uunien yläosien käytön vuoksi alkalisten tulenkestävien materiaalien tuotanto on vähitellen lisääntynyt, kun taas savitiilien ja piidioksiditiilien tuotanto on vähentynyt. Alkalisia tulenkestäviä materiaaleja käytetään pääasiassa hapenpuhallusmuuntimissa, avotakka-uuneissa, sähköuunissa, ei-rautametallien sulatuksessa ja joissakin lämpökäsittelylaitteissa käytetään erikoisteräksiä.
