Kiillen prosessitekniikka
Käsitellä asiaa
Kiillemalmin rikastus on raa'an kiillen rikastusprosessi. Raaka kiille tarkoittaa minkä tahansa paksuisia kiillekiteitä, joiden ääriviivapinta-ala on suurempi tai yhtä suuri kuin 4 cm2 raakamalmissa. Raakakiillepitoisuuden määrää raakamalmissa kutsutaan raakakiillemalmipitoisuudeksi, joka ilmaistaan yleensä raakakiillen painona malmitilavuusyksikköä kohti (kg/m3). Rikastuksella saadun rikasteen sisältämän raakakiilteen kokonaispainon suhdetta raakamalmin sisältämän raakakiilteen kokonaispainoon kutsutaan talteenottonopeudeksi.
Teollisuudessa se jalostetaan pääasiassa suoraan kiilleluonnonkiteistä halutuksi tuotteeksi. Mitä suurempi on virheetön kiillekide, sitä suurempi on sen taloudellinen arvo, joten kiillemalmin rikastusprosessissa on tarpeen suojata kiillen luonnollista kidettä mahdollisimman paljon tuhoutumiselta.
Tällä hetkellä kiillekappaleiden, joiden kiteen ääriviivapinta-ala on suurempi kuin 4 cm, rikastamiseksi se suoritetaan pääasiassa kiillekiteen ja kiilteen välisen muotoeron ja kitkakertoimen mukaan, ja yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat käsivalinta, kitkavalinta, ja muodon valinta. Sirpaloitunut kiille, jonka kiteen ääriviivapinta-ala on alle 4 cm, lajitellaan pääasiassa sen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien ja kuomun pinnan välisen eron mukaan ja menetelmänä on vaahdotus.
(1) Kiillerikastusmenetelmä ja sen prosessi
a. Käsivalinta
Työntekijät poimivat toisistaan erotettuja kiillejä kaivospinnalta tai kaivon suumalmipinolta; Kiillen ja kiilteen yhteenliittyvät kappaleet murskataan käsivasaralla ja kiille valitaan.
b. Kitkarikastus
Lamellikillekiteen liukukitkakertoimen ja pyöreän kiilteen vierintäkitkakertoimen välisen eron mukaan kiillekide ja kiille on erotettu toisistaan. Yksi käytetyistä laitteista on kalteva levylajittelulaite. Kone koostuu joukosta metallisia kaltevia levyjä, joista jokainen kalteva levy on 1350 mm pitkä ja 1000 mm leveä, ja seuraavan kaltevan levyn kaltevuuskulma on suurempi kuin edellisen vinon levyn kaltevuuskulma. Jokaisen vinon levyn alapäässä on rako kiillekiteiden keräämistä varten, ja sen leveys pienenee vinojen levyjen järjestyksessä. Raon etureuna on varustettu kolmiomaisilla patolevyillä. Lajitteluprosessin aikana suuret kivet rullaavat alas pinoon; Kiille ja pienemmät suonikivet tukkiutuvat padolevyillä ja putoavat raon kautta vinolevyyn. Yllä oleva prosessi toistetaan peräkkäin kaltevalla levyllä kiillen asteittaiseksi erottamiseksi kudosta. Tällä hetkellä kitkarikastusprosessi ja -laitteet eivät ole täydellisiä, joten menetelmää ei ole käytetty laajalti kiillemalmin rikastuksessa.
C. Muodon rikastuminen
Kiillekiteiden ja kiilteen eri muotojen mukaan kyky läpäistä seulan siiviläraot ja seulareiät on erilainen, joten kiille ja kiille eroavat toisistaan. Valittaessa käytetään seulaa, jossa on enemmän kuin kaksi erilaista seulan pintarakennetta, ja ensimmäinen seulakerros on yleensä nauhamainen; Toinen näyttöruutu on neliön muotoinen. Kun raakamalmi joutuu seulan pintaan, tärinän tai vierimisen vuoksi kiillehiutaleet ja pienet kiillepalat voivat vuotaa kaistaleseulan raosta toiseen seulan pintaan; Koska toinen kerros on ristikkoseula, se voidaan siivilöidä poistamaan kuoppa ja jättämään hilseilevän kiillen. Muotorikastusmenetelmän etuna on yksinkertainen prosessi, vähemmän laitteita, korkea tuottavuus ja hyvä lajitteluvaikutus, joten sitä on käytetty laajalti kiillekaivoksissa.
Kiillen prosessi
a. Kellunta
Lajittelu suoritetaan kiillen ja kiilteen eri pintafysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan. Malmi murskataan ja jauhetaan kiillemonomeerin hajottamiseksi, ja aineen vaikutuksesta kiille muuttuu vaahtotuotteeksi ja erottuu kiilteestä. Kiillevaahdotus voidaan suorittaa happamissa tai emäksisissä lietteissä, ja amiinien kationit, joissa on pitkät hiiliketjut ja rasvahappojen anionit, ovat kiillekerääjiä. Kiillevaahdotusprosessissa kiilletiivisteen saamiseksi tarvitaan kolme karkeavalintavaihetta ja kolme valintavaihetta. Tästä syystä kiillemalmin kellukkeet valitaan ottamaan talteen kiille ja hienorakeinen kiille, jonka silmäkoko on alle 14 mesh, pegmatiiteista ja kiilleliuskeista. Kiinassa kiillemalmin vaahdotusmenetelmää ei ole vielä valmistettu eikä käytetty.
B. Voittaminen
Kiillen tuuletus saavutetaan useimmiten erikoislaitteilla. Prosessi on yleensä seuraava: murskaus → seulonta ja lajittelu → tuuletus. Malmin murskauksen jälkeen kiille muodostaa pohjimmiltaan hiutaleita, kun taas kuomumineraalit maasälpää, kvartsia ja muita kokkareisia hiukkasia. Tämän mukaisesti valitut materiaalit jaetaan monitasoisella luokittelulla kapeisiin hiukkastasoihin ja lajitellaan erityisellä tuuletuslaitteistolla niiden ilmavirran ripustusnopeuden eron mukaan. Tuuletusmenetelmä soveltuu vesipula-alueille ja sitä on käytetty varsinaisessa tuotannossa.
